大約在六年前,A-F-T(Ambergauer銑削技術)公司剛剛創立后不久,便從他們的客戶那里得到了一個“消防隊”的美譽綽號。之所以能獲得這樣的美譽,一是因為公司的技術人員對專業的高度精通;二是由于公司精益的組織管理和擁有高度現代化的加工設備。A-F-T公司配備有三臺Deckel-Maho公司的加工中心用于三軸和五軸加工:兩臺是型號為DMC 100 V hi-dyn的加工中心,另一臺是型號為DMU 80 T的加工中心。在加工零件時,公司充分利用了這些加工中心的生產能力。公司的創始人Dirk Gottschalk先生在業務上的成長過程是從模具制造企業的技工職位開始的,隨后通過學徒滿師考試和技工考試,又經歷了從事CAD/CAM編程工作和擔當程序編制部門的主管直到擔任生產部門的負責人。這樣的業務經歷,使他具備了必要的理論知識和較高的實踐技能。從而使他能在較短的時間里提出滿足客戶要求,同時又比較經濟的解決方案。
以高水平進行協作加工
“對于老客戶,我們會定期地為他們銑削加工一些重復的零件,”Dirk Gottschalk先生對所出現的一部分加工情況介紹說。由于企業要在較短的時間內為客戶提供高品質的工件,所以企業就不能過多地去攬接新的任務或竭力去爭取新的客戶,而是要依靠那些對企業服務比較滿意的老客戶的口頭宣傳來獲得新的市場。盡管零件品種繁多,并為此要協調加工戰略,必須要精巧地對生產流程進行分析,擬訂出供貨計劃并依此計劃安排在極短的期限內提供所要求的高質量工件。在為實施計劃進行工作安排時,即便是在晚上也應安排長時間連續加工工件,并對加工過程進行監控。
采用新方法提高材料切除量及工件表面質量
老客戶經常要加工的是用于制造透明塑料和其他塑料包裝盒的深拉模。這為A-F-T公司提供了一個機會,可以重新安排從一個515×285×40mm的較大鋁塊粗加工成模具的輪廓。除了較大的材料切除量外,特別是所要求的工件表面質量也影響到加工的經濟性。因為,對于熱成型來說,由紅外線加熱的塑料薄膜是在真空條件下貼配在模具輪廓上的,而在塑料薄膜上是不允許復制出銑削加工的刀痕的。對于A-F-T公司,其加工任務的范圍包括在模具表面上留0.3mm加工余量的粗加工和所加工的槽和排氣通道深度要銑靠到模具底面。最后通過工件的精加工來獲得所要求的高表面質量的最終輪廓。
首次工藝試驗,Dirk Gottschalk先生采用了直徑為20mm裝有四個可轉位圓刀片的銑刀,刀片半
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