汽車作為先進制造業的代表,對生產設備的精度和柔性都有很高的要求。而數控刀具在汽車制造業中起到了關鍵作用,許多工序必須使用專用刀具、復合刀具,如發動機曲軸,無論是內銑、車車拉還是高速外銑工序,所使用的都是專用刀具,這些刀具的刀體制造復雜,技術含量高,這就對我國工具制造企業提出了很高的要求。
下面就從幾個方面闡述數控刀具在汽車制造行業中的應用:
1 PCD超硬刀具的在汽車制造業中的應用
PCD刀具的應用是實現高速、高效、高穩定性、低成本的最有效途徑。由于PCD刀具具有極高的硬度,在高切削速度下,能保持很高的耐磨性,又因它和有色金屬的摩擦系數非常小,切削中不會產生積屑瘤,加工的表面粗糙度非常好,尺寸精度很穩定,刃口可以做得很鋒利,切削中非常輕快,尤其是在刀具的出口處幾乎沒有飛邊毛刺。如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等,刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。這種刀具(尤其是多齒刀具)的特點是切削刃對刀柄的跳動小(如刃長為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動僅為O.002mm),尤其適合于對各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進行大批量高速加工。例如,采用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀(六刃,直徑100mm),最高轉速可達20,000r/min以上,切削速度可達7,000m/min ,適合于汽車零部件的成形面加工。
圖1 PCD超硬刀具
圖2 面銑刀
2 數控面銑刀和整體硬質合金刀具在缸體加工中的應用
圖3 發動機生產線
圖4 定位孔的加工
圖5 貼合面的加工
圖6 進氣口排氣口加工
圖7 復合刀具的應用
圖8 曲軸的加工
面銑刀在汽車缸體上的應用
在現代汽車工業中,平面銑削應用極為普遍。為適應汽車工業的需要,工具制造廠商推出了銑削鑄鐵及硅鋁合金材料的銑刀和刀片系列。這此刀具、刀片使得加工效率和零件表面質量都得到大輻度的提高。缸體是發動機的關進零件之一,其材料有鑄鐵和硅鋁合金兩種,不同的材料其加工性能各不相同,比如在加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵和高密度球墨鑄鐵時,這些鑄鐵都有不同的加工特性,其中灰鑄鐵含有網狀硬組織,表現為脆性,加工時,刀具易產生崩刃;球墨鑄鐵和高密度球墨鑄鐵有一定塑性,可產生鐵屑,但刀具切出時,工件也會產生翻邊,導致刀尖損壞,同樣的工件鑄造過程不同,其加工性能也不同。針對不同的材料,不同的加工條件,工具制造商推出了相應的專用刀片系列,在汽車發動機的加工中發揮了極其重要的作用。
成功案例:
客戶單位:某汽車發動機制造廠;
零件名稱:發動機
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